製品事例　２

被加工材：SPAH440 t=3.2

加工方法：200t　10台ロボットライン

ポイント：高張力鋼板の精密絞り加工、内径増肉、内外径同軸度Φ0.03以下フランジ平面度0.1以下を全プレス加工で実現しました。

車載用モーターケース郡

加工方法：200~300tトランスファープレス

ポイント：車載用モーターケース。

内径精度レンジ0.015以下同軸度Φ0.03以下直角度0.05以下板厚減少率15％以下の条件をクリアしています。

マイクロモーターケース郡

加工方法：45～100tトランスファープレス

ポイント：精密機器用のマイクロモーターケースです。

生産タクト100個/分を達成しました。

被加工材：A3003 t=0.5

加工方法：60tトランスファープレス10工程

ポイント：バルジ加工をトランスファー内で加工。

外観が厳しい化粧品の部品です。

被加工材：A3003 t=2.0

加工方法：200t順送加工25工程

ポイント：径の約8倍以上の深絞りを順送加工で実現しました。

被加工材：A3003  t=1.5

加工方法：300t順送加工20工程

ポイント：側壁に内から外へのバーリング加工がある難形状を全順送加工で実現しました。

被加工材：SPCE t=1.0

加工方法：300tトランスファープレス18工程

ポイント：円筒度Φ0.01直角度0.03の精密加工です。

被加工材：ニッケルメッキ鋼板

加工方法：単発工程での試作品

ポイント：大型バッテリーの試作品です。

被加工材：SPCE t=2.0

加工方法：300tトランスファープレス10工程

ポイント：内径精度・フランジ羽部の曲げ角度精度が厳しい製品です。

被加工材：S10C t=4.0

加工方法：単発工程での試作品

ポイント：いわゆる板鍛造品です。後方押し出し・前方押し出しを駆使し、差厚形状を形成しています。尚且つ精密抜き技術も要し、板金技術・鍛造技術・精密抜き技術の集結品です。

被加工材：SUS305  t=0.2

加工方法：250t順送加工8工程

ポイント：極薄精密絞り品です。形状成形の難しさは元より、順送送りでの難しさをクリアした製品です。

被加工材：SPCE  t=0.8

加工方法：100tトランスファープレス10工程

ポイント：バルジ加工を要する難形状製品です。

被加工材：SPHD  t=4.5

加工方法：単発工程での試作品

ポイント：内径縦壁の増肉率120％。内径精度レンジ0.02mmの厚板絞り品です。

被加工材：SPHC  t=3.2

加工方法：300t順送加工8工程

ポイント：穴位置度Φ0.1・穴径レンジ0.05・抜きダレ0.5以下・破断面80％以上・平面度0.05等、非常に厳しい条件の製品です。